對于汽車塑料件涂裝，內飾部分側重耐溶劑性，外飾部分側重耐水性、耐石擊性、耐候性和裝飾性。塑料件可采用手動空氣噴涂和自動噴涂。手動噴涂 塑膠漆 是目前應用最廣泛的塑料零件噴涂方法之一。它主要是利用壓縮空氣流經噴槍的噴嘴孔形成負壓，使塑膠漆從吸管中吸出，通過噴嘴噴出，形成漆霧，可以施涂在零件表面，形成均勻的漆膜。這種方法的塑膠漆利用率一般在50％ ~ 60 ％左右。手動噴涂汽車 塑料漆 的具體過程如下：

一、底漆噴涂

噴漆室人工噴涂區域風速一般設定在0.4 ~ 0.5m/s，工藝溫度一般控制在18 ~ 350℃。該線噴漆間冬季溫度一般不低于180℃，而夏季由于其空調機組沒有制冷系統，最高溫度有時達到400℃左右。空調系統改造并增加加濕系統后，夏季溫度基本可控制在350℃以下，相對濕度一般控制在60 ~ 70％。

二、底漆晾干

底漆噴涂后，濕 塑膠漆 膜含有大量有機溶劑。如果直接在烘房烘烤，溶劑的快速揮發會導致漆膜表面出現針孔、氣泡等缺陷。在干燥過程中，隨著溶劑的揮發，塑膠漆可以充分流平和鋪展。干燥時間和風速對整平效果影響很大。控制不當容易導致流平性差、桔皮等漆膜缺陷。干燥時間一般控制在 5 ~ 7 min 。

三、底漆烘干

用于塑料零件的底漆涂層是雙組分涂層。目前使用的塑膠漆涂料有兩種:快干型和普通型。快干型可以自然干燥，但普通型施工后不能自然快速固化，需要采用加熱固化的方法。目的是縮短涂層干燥時間，提高涂層性能。同時考慮到塑料件的耐熱性和易變形特性，干燥溫度不宜過高，一般控制在800℃左右，加工時間一般為20 ~ 30分鐘。

四、底漆打磨

底漆表面或多或少存在油漆缺陷。為了給下一道工序提供良好的塑膠漆涂層表面，有必要對底漆表面進行拋光。拋光材料一般用1000號水砂紙。打磨較大缺陷時，可先用400號砂紙粗磨，再用1000號細砂紙細磨。

五、面漆噴涂

面漆采用濕法噴涂工藝，先噴涂底漆，再噴涂清漆。底漆采用單組份漆，色漆噴涂厚度根據不同涂料品種控制。金屬漆一般為12 ~ 18um，素漆一般為25 ~ 35um。噴涂工藝參數與底漆相同。噴涂后，底漆通常干燥5 ~ 7分鐘，然后進入清漆噴涂室。噴前，可用1200號拋光片打磨油漆表面的顆粒或微小缺陷。打磨整平后，可用氣漆槍對修復后的零件噴涂色漆。處理后，清漆可以再次噴涂。