用于不沾涂料的粘合劑組件

　　不沾涂料中膠粘劑組件的主要作用是使氟樹脂附著在基材上，并對氟樹脂進行改性以增強涂料的各種性能，使氟樹脂的特殊功能得到充分發揮。氟樹脂具有優良的抗粘附性、自潤滑性、耐熱性等，但由于其特殊的分子結構，氟樹脂不能作為涂料的單一成膜物質。需要在不干涂層中加入粘結成分，以增強氟樹脂不粘涂層的附著力、硬度、耐久性等性能。在溶劑型不粘材料中，通常會添加聚醚砜樹脂、硅樹脂、環氧樹脂等。如果工作溫度不高，可以使用丙烯酸樹脂。當水性不沾涂料需要更高的溫度時，多采用聚苯硫醚樹脂和聚酰胺酰亞胺(PAI)。

　　PAI是通過將酰胺鍵引入聚酰亞胺分子中獲得的產物。它是一種芳香族無定形聚合物，主鏈上同時具有酰胺和酰亞胺基團，具有較高的玻璃化轉變溫度Tg。 PAI在高溫下具有低摩擦系數和良好的耐磨性。 PAI和PTFE具有良好的相容性，兩者的結合范圍很廣，有利于開發不同成分的不沾涂料，以滿足各種需求。 PAI作為不沾涂料的結合成分，除具有上述特點外，還具有以下特點： PAI制成水溶液，與水形成單相均質體，有利于水的制備- 基于材料;但是，它可以將聚四氟乙烯牢固地附著在墓葬材料上;涂膜流動性和觸變性好，涂膜光滑度高;對顏料有良好的分散性，易于著色。由于PAI在水性不沾涂料中具有諸多優勢，因此國外很多公司在其水性不沾涂料中使用PAI作為粘合成分。含PAI的不沾涂料可制成單層和雙層涂裝型，一般涂裝設備即可滿足涂料生產的需要。

　　工藝的影響

　　水性不沾涂料的噴涂成型包括基材表面預處理、噴涂和燒結三個步驟。燒結溫度一般為360～380℃，燒結時間為15～30分鐘。燒結溫度越高，涂層的附著力越強，但如果燒結溫度過高，涂層會褪色、結疤和起泡，甚至燒焦。當燒結溫度過低時，涂層不能充分熔化和流平，涂層容易形成針孔，不能滿足設計的技術要求。當涂膜仍處于熔融狀態時，冷水淬火后的涂膜結晶度較低，涂膜密度較好。對于 PTFE/PFA 混合物，淬火涂層會迅速失去其晶體結構。約 40% 的共聚物含量會對室溫冷卻涂層產生顯著影響，但如果涂層快速淬火，則只有 20% PFA(即使不添加任何 PFA)是有效的。